Karburant

Sulatusprotsessi käigus ei vasta mõnikord terase süsinikusisaldus kõrgperioodi nõuetele vale partiide või laadimise, samuti liigse dekarburiseerimise tõttu.Sel ajal tuleb terasvedelikule lisada süsinikku.
Tavaliselt kasutatavad karburaatorid on malm, elektroodipulber, naftakoksipulber, puusöepulber ja koksipulber.Keskmise ja kõrge süsinikusisaldusega terase klasside sulatamisel konverteris kasutatakse karburaatorina väheste lisanditega naftakoksi.Kõrgpuhutud konverterterase tootmisel kasutatavate karburiseerivate ainete nõue peab olema kõrge fikseeritud süsinikusisaldusega, madala tuhasisaldusega, lenduvate ainete ja lisandite (nt väävel, fosfor ja lämmastik) ning kuiv, puhas ja mõõduka osakese suurusega.
Valu, malmi, valuterase ja valandite puhul on nõutav süsinik.Nagu nimigi ütleb, kasutatakse sularauas süsinikusisalduse suurendamiseks karburaatorit.Näiteks sulatamisel kasutatakse ahju materjalideks malm, vanaraud ja tagastusmaterjal.Malmi süsinikusisaldus on kõrge, kuid kokkuostuhind on jao võrra kõrgem kui vanaraual.Seetõttu võib vanaraua koguse suurendamine, malmi koguse vähendamine ja karburaatori lisamine mängida teatud rolli valukulude vähendamisel.
Karburiseeriva aine kasutamine ei saa mitte ainult korvata süsiniku põlemiskadu terase sulatamise protsessis, vaid tagada konkreetsete teraseklasside süsinikusisalduse nõuded, vaid seda saab kasutada ka ahju järelreguleerimiseks.Olulise toorainena sularaua sulatamisel induktsioonahjudes mõjutavad karburaatorite kvaliteet ja kasutusala otseselt sularaua olekut [2].
Spetsiifilise karburiseeriva aine lisamine vahukulpale pärast räbu eemaldamist ja degaseerimistöötlust võib reguleerida vahukulbi süsinikusisaldust, saavutades eesmärgi, et ühes kulbis on mitu klassi.Karburaatorite jaoks kasutatavad materjalid hõlmavad peamiselt grafiiti, grafiiditaolisi materjale, elektroodiplokke, koksi, ränikarbiidi ja muid materjale.Tavaliselt kasutatavatel elektroodplokkidel ja ränikarbiidist karburaatoritel on kõrge süsinikusisalduse ja tugeva oksüdatsioonikindluse eelised, kuid tootmisprotsess on suhteliselt keeruline ja hind on kõrge;Koksipulbri ja grafiidi kasutamisel karboniseerimismaterjalina on tootmiskulud madalamad kui selliste materjalidega nagu elektroodplokid, kuid sellel on kõrge tuha- ja väävlisisaldus, madal süsinikusisaldus ja halb karboniseerimisefekt.